混凝土(tu)裂縫是由(you)內外因素引(yin)起(qi)的(de)物理(li)結構(gou)變(bian)化，裂縫是混凝土結(jie)構承載(zai)力、耐(nai)久性(xing)和抗水性降(jiang)低(di)的主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)。
混凝(ning)土裂縫的常見處理方法方法包(bao)括填(tian)充法(fa)、低壓灌漿(jiang)法等(deng)。
裂縫修補(bu)技術(shu)：
1.對於寬度小於0.2毫米(mi)的混(hun)凝土表(biao)麵微獨立裂縫(feng)，應采(cai)用裂縫封閉膠直接(jie)密(mi)封。
2.對於寬(kuan)度大(da)於0.2毫米的混凝土裂縫，修(xiu)補工(gong)序如(ru)下：裂縫清(qing)理--安裝(zhuang)注膠(jiao)嘴(zui)--封(feng)閉(bi)裂縫--試(shi)壓--配(pei)置裂縫灌(guan)注膠--低壓(ya)灌注--表麵(mian)清理。
裂縫修補後碳(tan)纖維(wei)加(jia)固有(you)以(yi)下優點：
a、重量(liang)輕，厚(hou)度薄，基本(ben)不增加結構重(zhong)量和截麵尺(chi)寸。
b、適用範(fan)圍(wei)廣，柔(rou)韌性強(qiang)，可用於各種類(lei)型(xing)和形狀(zhuang)的結構構件加固。
c、施工方(fang)便快捷，無需(xu)大型機具(ju)、濕作(zuo)業(ye)、動(dong)火(huo)等固(gu)定措(cuo)施，不(bu)受(shou)原有結構形狀限製(zhi)。
d、耐久(jiu)性高，因為不會生(sheng)鏽(xiu)，所(suo)以非(fei)常適合(he)在高(gao)酸(suan)、堿、鹽和(he)大氣(qi)腐蝕環境中使(shi)用。
裂縫的預防措施：
1在(zai)設計混凝土配合比(bi)時，在保證混凝土良(liang)好和易(yi)性的情況下，應盡(jin)可能降低混凝土的單(dan)位用(yong)水(shui)量。
2.增(zeng)加結構鋼(gang)筋(jin)，提高抗(kang)裂(lie)性。鋼筋應(ying)采用小直徑(jing)、小(xiao)間距。整個(ge)截(jie)麵的配筋率(lv)應在0.3%至(zhi)0.5%之間(jian)。
3.避免結構突變引起的應力(li)集中(zhong)，在容易出現應力集(ji)中的薄(bao)弱環(huan)節(jie)采取加強措施(shi)。
4.在脆(cui)弱(ruo)邊緣設置隱(yin)藏(cang)梁，提高這部(bu)分(fen)的配筋率。提(ti)高混凝土的極(ji)限拉(la)伸長。
5結構設(she)計中應充分考(kao)慮(lv)施工期間的氣候特點，合理設置(zhi)後澆(jiao)帶。正(zheng)常(chang)施工條件(jian)下，後(hou)澆帶(dai)間距應為20-30m。保(bao)留(liu)時(shi)間一(yi)般(ban)不少(shao)於(yu)60天(tian)。如果施工期(qi)間的具體情況無(wu)法預測(ce)，可(ke)根(gen)據具體(ti)情(qing)況(kuang)臨時進(jin)行(xing)設計(ji)變更。
6嚴(yan)格(ge)控製混凝土原材(cai)料(liao)的質(zhi)量和技術標(biao)準，選用低水化(hua)熱(re)水泥(ni)，盡量減(jian)少粗(cu)細(xi)骨料的含(han)泥量(1 ~ 1.5%以下)。
7控製混凝土水灰(hui)比，降低混凝土坍(tan)落度(du)，合理添(tian)加增塑(su)劑和減水劑(ji)。
8采取(qu)綜(zong)合措施控(kong)製混凝土的初始(shi)溫度、混凝土溫(wen)度和溫度變化。造(zao)成溫差(cha)裂縫的澆築時間盡量安排(pai)在夜間，以盡量降低混凝土的初凝溫度。白天施工時，要求(qiu)在沙(sha)和石料場搭(da)建簡(jian)易遮(zhe)陽裝置，或用濕麻(ma)袋覆蓋(gai)，必要時在骨料上噴(pen)灑冷水。泵(beng)送(song)混凝土時，用草袋覆蓋(gai)水平和垂直泵管(guan)，並噴灑冷(leng)水。
根據(ju)工程(cheng)特點(dian)，可采用混凝土後期強度，降低用水量、水化熱和收縮(suo)。補償(chang)收縮混凝土技(ji)術，高強混凝土。盡量使用中熱微膨脹水泥，摻入超(chao)細礦(kuang)粉和膨(peng)脹(zhang)劑，使用高效(xiao)減水劑。通(tong)過(guo)試驗，粉(fen)煤(mei)灰摻(can)量為(wei)15%-50%。